Omsorg for de ansatte – nøkkelen til suksess i produksjonsindustrien
– Min største suksess gjennom mine år hos AJ Produkter har vært at vi oppnådde 418 dager helt uten ulykker, sier han.
Så hva er oppskriften for en arbeidsplass der ulykkene er så få? Wojciech mener at man må starte med sikkerhetstenkningen fra dag en. Før en nyansatt går ut i produksjonshallen følger man en etablert sikkerhetsprotokoll.
– Under den innledende opplæringen for nyansatte får personalet blant annet opplæring i hvordan de løfter riktig og hvor mye de kan løfte. Dessuten får de lære hva korrekte ergonomiske arbeidsstillinger innebærer, forteller Wojciech.
Styring av risiko og sikkerhetsutvikling med BBS
Implementeringen av BBS, et system for atferdsbasert sikkerhet, som sikrer involvering av ansatte og et tett samarbeid om forbedringstiltak har forbedret sikkerheten på fabrikken betydelig.– For å håndtere arbeidsrelatert risiko, registreres alle potensielle farer i en sikkerhetsmodell, som lederne på fabrikken diskuterer ukentlig. Deretter utvikler vi tiltak for å forhindre at de tenkte scenarioene inntreffer, forklarer Wojciech.
Wioleta Kowalik er fabrikksjef på AJFF og ser på sikkerheten og ergonomien som en utrolig viktig brikke i fabrikkens utvikling. Hun og ledelsen ser kontinuerlig på tekniske endringer de kan gjøre for å effektivisere og samtidig minimere risikoen for skader ute på produksjonsgulvet. For eksempel ser man på å investere i en lasterobot i 2024 som skal kunne eliminere løfting av større, ferdigmonterte møbler.
Men også små endringer kan ha stor innvirkning. Å arbeide på en fabrikk innebærer ofte langvarig stående arbeid, noe som er anstrengende for kroppen og kan føre til belastningsskader. Det er derfor planlagt å innføre flere ergonomiske hjelpemidler i fabrikken.
– Vi har en plan om å utstyre alle arbeidsstasjoner med stasjonært arbeid, med avlastende arbeidsplassmatter og hev- og senkbare plattformer for ansatte i de tilfeller arbeidsbordet ikke kan justeres i høyden. Dette fordi to personer med ulik høyde kan arbeide sammen ved samme arbeidsflate, forklarer Wioleta.
Et sunt og trygt miljø – fra gulv til tak
Wojciech forteller at ledelsen har bestemt at det ikke skal stå på penger når det kommer til å forbedre arbeidsforholdene og anskaffe beskyttelsesutstyr av høy kvalitet. Personalet har full tilgang til alt nødvendig sikkerhetsutstyr de måtte trenge for sine spesifikke oppgaver. Trenger ansatte vernesko, hansker eller hørselsvern, finnes dette enten på produksjonslederens kontor eller kan bestilles. I ulike deler av lokalene er det satt opp automater med små ørepropper i tilfelle behovet dukker opp, og på avdelinger der hjelm er påkrevd, finnes det alltid hjelmer tilgjengelig direkte ved inngangen.
På lakkavdelingen er antallet ulykkesfrie dager i skrivende stund over 2000. Fordi man utelukkende bruker vannbasert maling, sprer den ingen skarp lukt i fabrikken og er ikke helse- og miljøfarlig på samme måte som oljebasert maling kan være. Spon og støv, som naturlig oppstår når man arbeider med tre, filtreres bort fra luften gjennom et effektivt ventilasjonssystem i taket som finnes gjennomgående i alle deler av fabrikken.
På gulvet i produksjonshallene løper klargrønne linjer snorrett gjennom de store lokalene. I kombinasjon med trafikkspeil og avsperringer, er det tydelig hvor personalet skal gå for å holde seg på trygg avstand fra trucktrafikken. Gule linjer viser hvor materialer, paller og gods skal plasseres. I et miljø som lett kunne blitt rotete og farlig, finnes tvert imot en tydelig balanse der alt, og alle, har sin plass i en industriell mikroverden.
